去年年底以来，装配式这一建造方式成为国家政策文件中的高频词。在中共中央、国务院去年发布的《关于进一步加强城市规划建设管理工作的若干意见》中，明确“力争用10年左右时间，使装配式建筑占新建建筑的比例达到30%”的目标，并指出要“积极稳妥推广钢结构建筑”、“在具备条件的地方，倡导发展现代木结构建筑”。

    今年，全国“两会”期间，“大力发展钢结构和装配式建筑”又写入了《政府工作报告》。推动装配式建筑取得突破性进展，已列入今年住房城乡建设部的重点工作。可见，国家对发展装配式建筑的决心和信心之大。还有人预见装配式建筑会迎来爆发性增长。

    1、何为装配式建筑？

    装配式建筑正是建筑工业化的重要一环。所谓装配式建筑，是指在工厂内生产楼板、墙板、楼梯等各种预制构件，然后运到工地装配而成的建筑。这种建筑的优点是建造速度快，受气候条件制约小，节约劳动力并可提高建筑质量。在法国、瑞典、德国、丹麦、荷兰、新加坡等地，装配式建筑的比例相对较高，其中瑞典的住宅预制构件比例达到95%。

    装配式建筑是传统建筑业与先进制造业良性互动、建筑工业化和建筑信息化深度融合的产物。推进装配式建筑发展，对推动建筑施工方式变革、保障工程建设质量安全、促进建筑产业转型升级等具有重要意义，对减少污染物和废弃物排放、提高劳动生产率、加强人口调控与管理等也具有积极作用。

    2、装配式建筑发展现状真的如此乐观吗？

    盘点全国各地装配式建筑的发展现状，冷热不均是现状。北京、上海、深圳等地发展速度较快，有些地方则并非一帆风顺。

    在上海，装配式建筑推进工作得到了上海市相关部门的高度重视。经过多年来的持续推进，目前，上海市装配式建筑已步入发展快车道。一是装配式建筑项目大幅增长。二是预制构件产能提升较快。三是建筑工业化产业链初具雏形。成立了上海建筑工业化产业技术创新联盟，涵盖建设、设计、施工、构件生产企业及科研单位等全产业链单位，形成了良好的互动平台。

    然而，有人欢喜有人愁。

    近日有媒体报道，2014年整个沈阳PC（预制装配式混凝土构件）构件厂销量仅2万立方米，产能释放率只有8%，有“积木”却无处可“搭”。令人担忧的是，哈尔滨、合肥、江苏等地的PC市场也不同程度出现了类似沈阳的情况。市场去哪儿了，政府力推的装配式建筑阻力在哪里？随着装配式建筑实践应用的深入，诸多困扰随之凸显。

    1、搭积木仍需迈过“价格槛”

    和传统建筑方式相比，装配式建筑尽管存在施工快、标准化水平高、节能环保等一系列优势，但真正走进春天里仍需迈过“降低价格成本”这道槛。

    据业内人士介绍，和传统建筑方式相比，装配式住宅虽然实行工厂化生产，却并不占价格优势--在建筑面积达不到一定规模时，装配式住宅的价格比普通建筑相对略高10%。

    装配式住宅实行标准化生产，其用工、用料严格执行标准，成本相对略高。只有生产、装配达到一定规模，装配式住宅的成本优势才能体现出来。例如，当商品房小区建筑面积达到10万平方米时，只要30%的面积使用装配式生产、施工，其成本就和传统建筑持平甚至更低。

    因此，装配式建筑市场陷入尴尬处境的最重要因素就是成本太高。对于成本高、技术不稳定的PC，大多数房企仍持只关注不行动的态度。

    2、搭积木不可忽视“质量安全关”

    装配式建筑一大标志就是使用PC。PC（PrecastConcrete），即预制装配式混凝土的简称。那么，预制装配式混凝土结构体系建造的房子质量安全是否可靠呢？

    专家介绍，采用此种结构体系，构件之间的连接以现浇节点为主，将预制PC构件的钢筋伸入现浇构件中锚固连接，保证了房屋的整体性，相比装配式大板结构，质量有明显进步。然而，即使目前PC结构连接方式较以前有了很大进步，但是构件之间连接点的质量隐患并没有随之挥去。

    看来，对于装配式建筑“不仅可省时、省工、省钱，还无污水、无噪音、无粉尘，符合绿色、低碳、节能、环保的要求，而且完全达到传统建筑的防震、安全、耐用要求”的这种表述仍需仔细推敲。

    “搭积木”，没那么简单。目前住宅产业化、装配式建筑在顶层设计、技术标准、全产业链打造、关键技术等方面仍存缺陷，这是全行业必须正视的客观现实。

    总之，住宅产业化是我国建筑行业的一次深刻革命，是建筑行业发展必然趋势之一。与欧美、日本等发达国家相比，我国住宅产业化发展仍然处于初级阶段，面临管理体制滞后、技术体系不完善和建造成本高企等不利局面。

    在不断完善技术体系、建设住宅产业化推进激励机制的同时，要重点推行设计、施工、管理一体化，从项目策划、规划设计、建筑设计、生产加工、运输施工、设备设施安装、装饰装修及运营管理全过程统筹协调，形成完整的一体化运营模式。