2020年3月18日，常宏完成了首家BIM+装配式店铺的落地实施。该便利蜂便利店位于北京某写字楼一层大厅内，面积135平方米，是受疫情特殊影响的困难时期实施的装配式项目。店面建设工期18天，于3月1日进场施工，3月18日完工。
店铺分为客区和厨区两大区域，涉及到装修、强弱电、给排水、通风、空调、消防等多种专业，涉及到甲方的家具和设备厂家10余家。设备数量共计30余种，仅强电面板插座就有150余个。专业交叉多，管线复杂，现场条件苛刻，疫情期间的各种管控带来的人员管理和材料采购困难都是此次项目实施的难点。而“BIM+装配式”就在此刻助力店铺快速落地，精准实施。
BIM技术 是利用店铺构件模型里面的信息在设计、预算、施工和运维等各个阶段对店铺进行模拟化、可视化数据支持，让店铺建设全周期减少错漏碰缺，提高精准度。并通过BIM技术协调各专业、各厂家，成功的解决上述难点，使项目管理规范可控。主要表现以下几方面：
1、项目进场前进行3D扫描，快速获取真实准确的场地信息。该场地原始黑暗无窗，用传统测量方案基本无法完成。而激光扫描有独特优势，获取的点云文件为后续建模提供数据支持。
2、按照装配式工法的技术要求进行全要素建模。包括各类部件、连接件、设备管线等。
3、进行管线综合。将装修、给排水、通风空调、消防专业的模型合并，进行碰撞检测。该店址场地层高较低，吊顶设计标高2.4米，吊顶内净空不足400毫米。利用模型的碰撞可视化功能进行管线的设计修正，协调各专业设计图纸。
4、三维节点详图的绘制。BIM模型的三维属性可以使图纸的表现更生动易懂，避免误读。
5、工程量的统计。通过BIM的模型对各种材料量的统计可以快速生成报价，同时指导实际的材料使用量。
6、疫情期间的线上交底会。通过现场扫描的全景图像和BIM模型同甲方10余个设备厂家进行云交底，确定设备的给排水点位和顶部各类专业管线的定位。
7、使用BIM模型进行放线和现场的技术交底，用可视化的图像指导施工。
8、使用BIM技术进行施工进度、质量、安全的管控。BIM技术，信息为先，通过对施工过程的各类信息维护，使施工进度可视化。质量、安全信息载入各类部品，有助于项目管理的实施。
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蓝色代表当日施工项目，黄色代表累计完成项目
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装配式店装是将工厂生产的部品、部件在现场进行组合安装的装修方式，是以标准化设计、工厂化部品和装配化施工为主要特征，实现工程品质提升和效率提升的新型装修模式。该项目于去年10月完成装配式工法的实体验证，对材料的标准、采购渠道进行规范，对人员进行培训。装配式店装所用的材料除了满足装配式连接要求外，还需满足绿色环保、防火防潮、耐磨抗菌等功能性要求。
该项目主要使用了如下装配式部品：
1 客区装配式地面
客区的地面采用模块化树脂铺挂架，该铺挂架可以自行调平，安装效率高。同时底部可以满足强电布管穿线的需求，不破坏原始地面。取代传统的水泥砂浆结合层，同时减轻楼板的荷载。面层铺设带锁扣的防水型块状木地板，解决了传统木地板渗水膨胀的问题，满足干法施工和快装的要求。
2 厨区地坪的特点
要耐擦洗、易清洁，要有一定的防水功能，而且不同的店铺厨区的面积和形式都不同。考虑到成本和无固定平面等因素无法使用整体的防水盘。所以我们先对原始地面做了一次整体防水，再使用树脂支撑器(相较于金属支撑架更耐腐蚀)承托高强度水泥压力板作为承重结构，随后做耐磨抗污地胶卷材饰面，同时翻卷至墙面踢脚的高度。在窨井口和排水口的位置局部做防水加强措施。
3 装配式墙面
装配式墙面按照干法施工和管线分离的原则分墙面调平系统和墙板系统。墙面调平系统采用覆面龙骨通过支撑器与原始墙体连接，龙骨与墙面之间预留管线空间。墙板采用覆膜锁扣石塑墙板，在满足快速安装的同时其独特的锁扣构造可以使得拼接后的墙面浑然一体。
4 装配式厨区隔断
厨区隔断是电气设备集中，各类专业管线(强弱电、给水)、交叉最多的部位。利用BIM技术对各类管线进行有序的布置，所有的电气管线、面板都在工厂预制完成，隔断顶部预留接线盒。隔断分片运输，现场组装成整体，顶部线盒完成接线。
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“便利蜂”便利店BIM+装配式项目
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