九、企业在装配式建筑领域的布局情况
（一）装配式建筑上下游企业动向
1.万科：装配式建筑产业基地
国内最早进行建筑工艺革新的开发商是万科，早在2003年万科就提出了住宅产业化概念，并从集团层面进行了诸多工艺尝试和创新，堪称装配式建筑的领跑者。
2003年万科成立了万科工厂化中心，致力于研究预制装配式体系，迄今已累计了6项发明专利和8项新型专利，实现关键技术产品国产化。自2007年起，万科开始逐步在全国推广装配式建筑。从2013年至2015年底，万科已实现全部在建住宅项目预制楼梯100%、预制构件&部品40%、装配式内墙100%、内外墙抹灰100%的目标。
北京住总与北京万科在2013年设立了北京住总万科建筑工业化科技股份有限公司，已经成为国家级住宅产业化基地，并在2016年11月份登陆了新三板。该公司依托住总集团全产业链建造的优势和市场，发挥北京万科在实施住宅产业化项目的影响力和经验，加上北京住宅院工业化住宅设计综合能力，以部品部件的制造为基础，逐步发展成为集规划设计、部品制造、施工装配为一体的专业化绿色建筑解决方案供应商。
2.碧桂园：SSGF工业化建造体系
碧桂园一出场便推出了“SSGF工业化建造体系”，将“工业化”直观地放到了建筑产业中。
所谓SSGF工业化建造体系，是碧桂园研发的新型装配和建筑工业化解决方案，以“Sci-tech科技创新”、“Safe & share安全共享”、“Green绿色可持续”、“Fine & fast优质高效”为四大核心理念，以装配、现浇、机电、内装等工业化为基础，整合分级标准化设计、模具空中化装配、全穿插施工管理、人工智能化应用等技术和管理，具有高品质、高速度、低能耗的优点。
与手工砌墙的传统工法和拼装外墙的一般装配式工法不同，SSGF工业化建造体系对外墙采用铝模搭建并用钢筋混凝土一次浇筑成型，墙面平整，无需抹灰，提高整体安全性和防渗性，实现结构自防水，有效解决外墙、窗边渗漏等难题。在内墙建造时，使用工厂生产的预制内墙板进行牢固拼接，摈弃传统砌砖模式，同样免除抹灰环节，有效节省室内使用面积，避免开裂和空鼓。
SSGF工业化建造体系具有高速度、低耗能的特点，可使工期大幅缩短8～10个月，采用SSGF的项目工期约为一年。目前，碧桂园已在34个区域55个项目试点推行SSGF工业化建造体系。
3.远大住工：部品化全装修
远大住工是国内第一家以“住宅工业”类别核准成立的新型建筑制造工业企业，在充分吸收美国、日本、德国、新加坡等国家先进理念与技术基础上，自主创新，运用PC集成技术，使用工厂化、大装配、流水线生产方式建造房屋，结构体系符合现行设计规范要求，具有标准化生产、短周期施工、合理化成本、安全环保节能等多项技术优势。公司运用先进的技术平台和强大的制造能力，为建筑的研发、设计、材料、制造、施工各个环节提供技术支持服务、建筑及建筑关键部品，有效解决了新技术与高成本的矛盾，创新研发出适应中国国情的、符合线形设计规范要求的集成建筑产品。
4.海尔集团：室内装配集成
作为以装配式内装总承包为发展定位的海尔家居，从技术支撑层面，主要包含施工工法与施工质量管理体系和内装部品体系两块内容。施工工法与施工质量管理体系主要是研究和解决如何在满足我国施工验收规范的基础上，进行工业化施工工序的协调、施工过程质量控制、成品保护以及指导具体施工工作；而内装部品体系的研究关注点主要为在充分调研和分析市场需求的基础上优化部品使用功能，形成可满足多样化需求的标准化、系列化部品体系，以解决早期介入和影响项目前期的主体设计，为设计提供产品选型和设计预留条件，从而为标准化部品的应用提供条件。
（二）装饰上市企业已布局装配式装修
随着装配式技术快速推广，储备雄厚的行业龙头有望快速崛起。在A股19家建筑装饰上市企业中，已有8家企业在布局装配式建筑，分别是金螳螂、广田集团、亚厦股份、东易日盛、宝鹰股份、神州长城、全筑股份、瑞和股份。其中，金螳螂、广田、亚厦、东易日盛较早投入研发，已建立了自己的部品部件生产基地，并且金螳螂、亚厦股份、东易日盛三家公司已被认定为第一批“国家装配式建筑产业基地”。
金螳螂早在2014年便投资6.88多亿元建成10万多平方米的木制品、幕墙生产加工中心，通过工业化生产，装配化施工实现绿色装饰，首创“产品化装饰”管理体系。截至目前，金螳螂已建立了完善的设计、生产、施工和使用维护全过程的装配式建筑装饰标准规范体系，打通上下游产业链形成装配化装饰产业集成应用新模式，BIM（建筑信息模型）、VR技术和施工工艺工法在多项装配式项目实践运用。
亚厦股份持续研发布局工业化装修，可以大幅缩短工期、节省人力，同时改善材料性能，在手专利已达1008项，竞争壁垒显著；此外，亚厦股份在全干法施工工艺领域处于行业领先地位，符合产业发展方向。未来公司承接住宅精装修、高端公寓、酒店及家装业务市场潜力极大。
东易日盛在廊坊累计投入9亿元，建立了亚洲最大的木作工厂，占地约300亩，用以打造部品部件加工中心。工厂采用智能化生产，全进口高科技生产线，同时，通过东易日盛自主研发的“自动化拆解系统”实现前端设计与工厂的无缝对接，一键下单、一键拆解、一键成单，达到工业“装配式”。此外，公司提出“数字化装配式九大系统”，即“快装地面、快装墙体、快装顶面、整体卫浴、整体厨房、快装管线、木作系统、智能化系统和环保健康体系”，把数字化、智能化装配和绿色环保装配的产品和理念融合进家装。目前，公司已完成部品配件生产工厂化、现场施工装配化和建筑、设备、装修一体化的装配式装修技术体系搭建。
广田集团于2014年组建了课题研究组，着重室内装饰装配化技术。同年，投资超5亿元建设广田绿色装饰产业基地园，专注于建筑装饰新型材料的设计研发、生产加工及现场装配化安装，提升建筑装饰产品、材料的品质和性能，改善人居环境。2015年，广田科学技术发展研究院成立，重点攻克室内环保性能评价体系、固体废弃物综合利用、室内装饰装配化技术、3D打印工厂及在线定制平台、工程现场可视化管控系统等8大课题。
神州长城于2017年6月成立神州长城智慧房屋产业（湛江）有限公司，开展装配式智慧房屋研发中心及生产基地项目的建设。通过住宅产业化基地建设项目的实施，公司将建成年产30万吨钢构件深加工、30万立方米加气混凝土板材深加工等生产线，实现住宅建设材料的模块化生产。
2018年6月，瑞和建筑与北新建材签订战略合作协议，双方将在产品服务、技术支持以及装配式墙体吊顶等方面合作。
从国家到地方，装配式建筑的集结号已经吹响。各级政府部门通过政策引导大力推进装配式建筑产业发展，产业链上下游相关企业结合自身优势积极探索发展，建筑行业正在面临一场前所未有的生产方式变革。这场变革是在顶层设计指导下的一场促进传统建筑行业与装饰行业提质增效、转型升级的绿色革命，也是一个掘金万亿蓝海、促进建筑行业走向创新发展的天赐良机。
我们看见，一个由建筑、房地产与技术共同支撑的装配式建筑中国梦，正在落地为新的时代机遇……
文：余少雄
