科技创新 巧攻难题
中庭中空造型墙面造型、中空造型天花、北区接待处16米高金属屏风是本工程是重难点，也是工程的亮点，施工质量的好坏直接影响着工程的整体技术、工艺和质量水平。
难点一：中庭中空造型墙面造型4米以上为中空热转印木纹铝板饰面、4米以下为黑橡木饰面和木纹咖啡石材饰面。中空热转印木纹铝板饰面，外观仿层叠岩效果，共15级，延伸长度140米，每一级铝板造型均不相同，制作及安装难度较大；墙面钢结构转换层主龙骨均为10#槽钢，横龙骨采用50方通焊接，面层采用通过专用吊码直接拼接挂装。
深装总前期安排了三家厂商进行实体样板制作，通过对比筛选出最终施工厂商，并针对样板制作过程中暴露的问题进行了改进，首先木纹纸通过电脑排版优化木纹，按现场工程量批量定制；其次对工艺细部节点进行了改进。在制作过程中，深装总依据现场轴线和网格图进行加工单排版，采用数控车床切割铝板弧形，确保了加工的精准度。现场再根据加工单和定位图纸进行基层钢骨架焊接，安装过程中要求安装工人每安装完一级就调较一次平整度和内外弧线，力求达到完美的效果。
中空造型墙面
木饰面部分的造型骨架原设计采用40角钢焊接，木饰面直接挂装在钢挂架上，因调节空间小，故该方案施工难度大，并且平整度、垂直度无法保证。深化后图纸采用轻钢龙骨做骨架，外封12mm玻镁板或者难燃板做基层，木饰面直接在工厂加工成成品造型至现场挂装，这样既提高了施工效率，又有效地保证了饰面板的垂直度和平整度。
热转印木纹铝板饰面节点图
难点二：中空造型天花为弧形穹顶，造型以海滩为创造模板，中间大面积顶面为不规则双曲面造型，其中南面点缀大量射灯和筒灯，给人一种繁星点点的感觉，靠幕墙边为4级灯槽。整个中空天花自南到北总长204米，投影面积1870平方米，造型天花的高低差最大接近20米（从天花最高点到第4级灯槽底部），而且天花边界不规则，灯槽为海浪型造型，结构复杂，施工难度极大。
中庭中空造型天花
通过与甲方、设计师多次协调沟通，结合现场实际情况，深装总采取了如下措施：
①在现场高空区还不具备施工条件时，在低区按图纸制作实体样板。通过实体样板制作，发现原图纸9+9硅酸钙板无法达到此天花曲度要求，原图纸沙滩造型天花需采用型钢龙骨方可达到设计要求，而且确定了龙骨走向的唯一性。通过进一步和甲方、设计沟通，最终中空天花采用6+6硅酸钙板。
通过甲方和设计确认的样板
②针对图纸和现场不符的情况，对图纸进行了优化设计，原图为混凝土楼板和砖墙固定方式，现场原结构为钢结构，除梁柱外无承重受力点，转换层优化方案为L50*5角钢抱箍钢梁，吊挂点按2m*3m米布设，3米方向增加斜拉角钢以确保安全；海浪型造型灯槽原图为钢结构基层面封硅酸钙板，为确保完成效果，深装总主体采用钢结构，造型弧面采用75轻钢龙骨面封硅酸钙板，既减少了焊接工作量，又保证了弧面基层顺滑。
③针对灯槽造型复杂和落差大的特点，深装总先在地面按网格定位图和放线图放出灯槽，开灯槽底板做钢架模板，充分利用轴线和结构柱辅以网格线定位，再结合不同部位水平高度形成三维空间定位，确保了结构的准确性，达到了设计图纸的要求。
难点三：首层北区接待处金属屏风，该屏风表面采用青古铜不锈钢制作，中间材质为树脂片，总高度15米，总宽度为8米；该屏风从正面可以看出为18个单体屏风组成，从剖面图可以看出为6组成之子型排列而成。原设计内部结构边框内钢柱采用两根60×30和40×25的方通组合焊接，竖向由三块屏风对接而成，施工难度大。
首层北区接待处15m金属屏风
钢柱的垂直度及屏风拼接的平整度无法控制，屏风稳定性就无法保证。为了保证结构安全，经过安全验算后，将钢柱改为60×30和50×50组合焊接，方通直通到楼板固定，完美地解决了此难题。
