【摘 要】：价值流分析是精益思想中的核心分析技术，是根除企业经营活动中一切浪费的工具。长期以来，我国建筑业消耗资源巨大，浪费惊人，项目管理水平低下。目前，要实现建筑业转型升级，运用价值流分析进行产业化、标准化是唯一出路。本文通过引入价值流分析技术，进行跨界思考，将汽车业的管理方式植入到我国建筑业，为企业各项改善策略提供理论依据和方案，并在进一步分析中阐述当下建筑企业的外部发展机会，为我国建筑业转型升级提供借鉴。
【关键词】：价值流；精益思想；标准化；价值流程图
一 价值流分析概述
1.1价值流的起源与定义
“价值流”这个词汇源于上世纪七十年代丰田生产方式中的“流动作业”。1996年，美国麻省理工学院的詹姆斯·P·沃麦克教授和丹尼尔·T·琼斯教授等将丰田公司的生产管理方式归纳总结为“精益思想”并将其适用范围扩大到制造业以外的所有领域。在精益思想的扩散中，价值流分析作为核心分析技术识别所有行业的“共性”，因此这项技术能够作为桥梁，将精益思想植入我国建筑业中。
价值流是以价值为基础的，在给价值流做定义前，首先应该理解价值。由于价值的多样性，它很难有宽泛而统一的定义。精益思想中提出，价值只能由最终客户来确定，只有在具有特定价格、能在特定时间内满足客户需求的特定产品或服务来表达时才有意义。
基于对价值的理解，价值流被普遍定义包含从原材料转变为成品、并在转变过程中创造价值的所有活动的全过程。可见，价值流分析是动态的、全过程的分析。
1.2 价值流在企业管理中的地位
丰田生产方式创始人大野耐一曾经指出，二战后美国的平均生产效率是日本的8倍，这并不是因为1个美国工人能够顶上8个日本工人，而是日本的生产活动安排不合理。大野耐一将所有不合理的活动统称为“浪费”，将消除浪费的活动统称为“改善”。 丰田生产方式中的“流动作业”就是为了发现浪费并不断改善，让原材料以最快的速度转化为成品。
“流动作业”发展为“价值流”以来，将企业创造价值的活动以动态的方式连结起来。如果价值流以图形表示出来，就是“价值流程图”。以一项简单的家装作业为例，如图1：
图1 家装作业价值流程图
一项简单的家装作业大致会经历墙体改造、水电改造、泥水工程等7个步骤，每个步骤都会包含相应的材料和劳务的投入。作为企业的各个职能部门，应该根据作业量保证管理人员的配备并全力配合项目管理人员。作为这项作业的管理人员，应该根据作业量精确计算材料和劳务需求量并确保材料和劳务的及时供应，制定严格的质检措施，及时办理相关手续，然后将这7个步骤实施在时间上实现无缝连接，最大程度地节约成本、保证质量、缩短工期。
可以说，企业的所有经营活动都是以价值流为纽带展开的。本文将在第二章对这幅价值流程图进行深入分析。
1.3 中国建筑业中引入价值流分析的必要性
中国建筑业经历了十多年的高速发展，高利润和高增长必然会掩盖诸多问题。随着中国建筑业进入寒冬，这些问题逐渐暴露出来，从价值流的角度归纳就是：采购（材料采购、劳务采购）的浪费、管理人员过剩的浪费、过度施工（超标准施工）的浪费、动作(施工动作、事务处理方式)的浪费、等待（人等料、料等人、各项手续办理不及时……）的浪费、返工的浪费、搬运的浪费、库存的浪费等。
中国的建筑业确实也在学习其它国家，提出了一系列的改善方案，这些方案大同小异，例如：全方位提高资质水平；构建信息化平台；完善施工管理流程和组织结构；建立资源平台；加强人力资源管理工作；重视企业技术创新工作等。其实，我国建筑业真正需要的是一个具有完整体系而非分开阐述的改善方案。如果分开阐述而忽视整体，不仅改善达不到预期效果，甚至还会出现许多新的麻烦。
因此，目前亟待解决的问题就是将一系列的改善方案以价值流分析作为平台整合起来，用价值流来观察一项改善活动是否能让价值流更加通畅，从而彻底根除各项浪费。
本文将从价值流的角度来阐述企业改善的步骤和措施，提出一个成体系的方案，建立一个改善平台去评估所有的改善方案，这对中国建筑业来说具有重大的现实意义。
价值流分析可以深入到企业的每一项微小活动中去改善项目。笔者将按照项目内部、企业内部以及企业外部的顺序依次给出改善方案。
