[摘 要] 鄂尔多斯市国泰商务广场T4塔楼20层、22层、24层办公区域地面由于设计变更，原设计饰面材料亚麻油地板变更为玻化砖。基于工程实际和践行绿色施工管理理念，对已施工完成的水泥压光地面进行了剔除粉碎和回收再利用。通过此项绿色施工技术的应用，有效的降低了施工成本，加快了施工进度。
[关键词] 地面；新技术；绿色施工
1 工程概况
1.1 设计
(1)鄂尔多斯市国泰商务广场，坐落于城市中轴线的南端，与市政府党政大楼遥相呼应，总占地面积约270亩，总建筑面积约70万㎡，地下三层、地上四处、局部五层裙房，由六栋超高层塔楼组成。六栋超高层塔楼呈弧形排列，对称分布，建筑面积约30万㎡。项目建成后将成为鄂尔多斯市及内蒙古地区新的地标性建筑。室内地面装饰做法主要有：亚麻油地板地面、玻化砖地面、石材地面。
(2)由于业主设计变更，原设计T4塔楼20层、22层、24层办公区域亚麻油地板地面变更为玻化砖地面。此前，亚麻油地板下方水泥压光地面已全部施工完毕，预留结合层、面层厚度为5mm，无法进行玻化砖铺贴施工。
图1 工程外观效果图
2 工程特点和难点
在办公区域空间外的走廊地面地砖已经铺贴完毕，办公区域空间内水泥压光地面也已经全部施工完毕的情况下，业主要求对空间内原设计地面饰面材料亚麻油地板变更为玻化砖。既定地面装饰做法在交界面和基层已经施工完毕，面层预留做法厚度确定的情况下，给变更后的玻化砖地面施工带来了较大难度，已施工完毕的水泥压光地面需要全部剔除才能满足施工要求。工程特点、难点如下：
(1)施工环境的限制。由于T4塔楼施工区域楼层较高，剔除后的建筑垃圾清理运输十分困难。受现场施工条件限制，材料及建筑垃圾运输只能用货运电梯进行垂直运输。由于工程系统专业多、施工单位多，货运电梯的平均使用时间非常短，且有规定运输荷载要求，运输效率偏低，对正常的施工进度影响非常大。
(2)技术要求的限制。办公区域空间内水泥压光地面按面层亚麻油地板装饰做法只预留了5mm。玻化砖地面铺贴时，在水泥压光地面上方施工结合层粘接性不强。如按《建筑施工手册》(第四版)相关要求施工，采用水泥砂浆铺贴时应预留结合层10～15mm，再加上面层玻化砖的厚度8～10mm，至少要预留18 mm才能满足施工要求。按现场预留面层厚度和业主选定的玻化砖厚度，都无法满足施工要求。在既定超薄基层上大面积进行玻化砖地面铺贴，空间内外界面的标高控制，平整度的控制，空鼓等质量问题的控制难度非常大，无法满足施工要求和质量要求，已施工完毕的水泥压光地面需要全部剔除。
(3)绿色施工理念的践行。绿色施工的原则主要是在保证施工质量、安全生产基本要求的前提下，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工活动，实现四节一保(节能、节地、节水、节材和环境保护)。具体到本工程，主要是综合考虑减少水泥压光地面剔除后产生的建筑垃圾场内运输、外运的人工费、机械费、运输费以及采购部分砂料产生的材料费、人工费、机械费、运输费。同时尽量避免建筑垃圾占用场地和对环境造成的污染。
3 主要施工技术
3.1 水泥压光地面剔除粉碎回收再利用技术
根据现场实际，结合设计和相关标准规范要求，亚麻油地板地面预留的饰面厚度无法进行玻化砖地面铺贴。要满足设计和相关标准规范要求，保证施工质量，必须对已经施工完毕的水泥压光地面进行全部剔除。为切实践行绿色施工理念，推进节能降耗，统筹考虑到现场施工环境的限制、技术要求的限制等诸多不便因素，经反复论证施工方案和技术的可行性可靠性，与当地检测机构沟通送样检测，现场试验，最终确定将水泥压光地面剔除后产生的建筑垃圾集中采用小型机械进行粉碎回收，用作玻化砖地面铺贴结合层的砂料实现再利用。
3.1.1 施工流程
地面管线定位→单元地面剔除→单元集中粉碎→二次粉碎→分类回收→玻化砖地面样板铺贴→玻化砖地面铺贴
3.1.2 施工方法
⑴地面管线定位：对需要进行水泥压光地面剔除的办公区域空间按楼层进行统一编号，根据现场实际测量尺寸，结合施工图纸进行地面已敷设管线的定位标识，并按楼层分类做好统计。
图2 水泥压光地面剔除
⑵单元地面剔除：按编号分类逐层进行水泥压光地面剔除，使用的工具为电锤。剔除过程中要特别注意对原地面已敷设管线的保护，结合现场实际对照电气施工图纸，定位空间已施工管线位置，按单元先从定位管线区域边缘开始剔除，逐级剔除附着在管线周边的地面，确保不造成破坏，避免损伤管线。水泥压光地面剔除前要关闭所在办公区域空间门窗，作业人员应穿戴好防护用具。实施过程中要保证操作间歇时间，应尽量避免产生较大扬尘，匀速推进，剔除的单个碎块不宜超过20cm，以免对后期实施粉碎造成困难。
⑶单元集中粉碎：剔除后的水泥压光地面碎块需要进一步采用机械处理才能达到使用要求。按《建筑施工手册》(第四版)相关要求，用作结合层砂的含泥量不大于3%，不得使用有冻块的砂。采用粉碎机对水泥压光地面碎块进行粉碎处理，使经过处理后形成的砂料达到施工所需要的砂料细度，从而用于地面玻化砖的铺贴。水泥压光地面碎块粉碎过程如下：
①粉碎机的选择：本工程选择粉碎机型号为：250*420型锤式破碎机。主要作用对象是石料，给料粒度为：200mm，出料粒度为：0～35mm，生产能力为：1000～1000000kg/h，功率为：5.5kw。
②粉碎机筛子孔径的选择：现场粉碎须按实际选择相应型号的筛子。如所选筛子孔径过大，则相应粉碎的颗粒也较大，在玻化砖铺贴施工中容易产生空鼓。如所选筛子孔径过小，则粉碎过程中粉碎机的使用会不通畅，容易造成筛子堵塞。通过现场试验，类似工程以选择12mm孔径的筛子为宜。
③碎块粉碎前1～2小时内，对已剔除的水泥砂浆块进行集中洒水，以保持一定的湿度，湿度要求应根据不同地域气候特点结合现场实际确定。现场粉碎应按编号分类逐层依次按所在空间单元式进行，粉碎完的砂料应以单元空间为单位集中堆放，避免二次运输。作业人员应穿戴好防护用具，并做好防尘措施。
图3 地面剔除部分块料粉碎
⑷二次粉碎：对单元空间内已实施粉碎的砂料进行分类，采用与粉碎机内筛子孔径相同的砂料筛子集中过滤，颗粒较大无法过筛的集中分开堆放进行二次粉碎，其他建筑垃圾分类堆放，装袋待运。
⑸分类回收：经过二次粉碎后，达到使用要求的砂料按单元空间统一集中进行堆放，其余建筑垃圾按要求集中进行分类回收。
图4 粉碎回收后的成品砂料
⑹玻化砖地面样板铺贴：使用粉碎后的砂料进行玻化砖地面样板铺贴。铺贴时，砂灰比与原地面的砂灰比一致，施工过程质量控制要求按相关标准规范要求执行。玻化砖地面样板平整度、强度、空鼓率等满足规范要求，即可进行大面积施工。
图5 玻化砖地面完工照片
4 效果
通过践行绿色施工管理理念，采用水泥压光地面剔除粉碎回收再利用技术后，减少了因设计变更水泥压光地面剔除后产生的建筑垃圾场内运输、外运的人工费、机械费、运输费以及采购部分砂料产生的材料费、人工费、机械费、运输费。同时避免了建筑垃圾占用场地和对环境造成的污染。采用回收的砂料铺贴的玻化砖地面完工后整体平整度、强度非常好，无空鼓现象。极大的降低了施工成本和能源消耗，加快了施工进度，得到了业主和监理的一致好评，取得了良好的经济效益。
（作者单位：上海中建八局装饰有限责任公司）
