众所周知 , 我国建筑装饰行业起步较晚，传统的人工操作与手工组装方式仍主导着整个施工过程。从原材料开料、构件加工直至安装到位都在施工现场完成，使得建筑装饰工程的效率降低、质量参差不齐，浪费了人力物力、延长了工期、提高了造价。这种传统的生产模式已经大大制约了各个装饰企业乃至整个装饰行业的发展。
根据对建筑装饰工程施工流程的分析，80% 的传统施工方式都有可能实现工厂生产、施工现场装配，其中木制品、石材饰面、幕墙等装饰部品部件更可全部采用工厂生产、现场装配的模式。为了保证质量、提高效率、促进行业的快速发展，以“配件生产工业化”达到“施工实现拼装化”的建筑装饰工业化已经成为大势所趋。
（一）工业化是装饰行业资源整合的有效途径
从 21 世纪初开始，中国建筑装饰行业就在工业化的道路上进行了积极的探索，并取得了一些成功，但离真正的工业化还有较大的距离。真正的工业化必须达到装饰构配件加工与安装彻底分离，构配件加工完全脱离施工现场，装修所使用的物品和材料都由工厂化生产，现场集成化装配。
工业化首先是标准化。标准化是建立现代工业体系的基础，没有标准化就没有现代工业化，对于刚刚迈上工业化道路的建筑装饰行业而言更是如此。装饰行业工业化必然要求部品部件的配套性、通用性强，要求部件小型化。这样，部品部件的加工制作、运输、安装均可轻便灵活，而且标准单元的组合灵活机动，可大可小，创造思维的空间被充分扩大，应对市场变化的能力也就得到增强。这就首先要求零部件标准化的实现，采用“模数化协调”的原则和方法，去制定各种部品件的规格尺寸，以满足各类设计需求，为批量生产创造条件；其次要求实现组合的标准化，使其能准确无误地安装到指定的部位，且不同企业生产的部品部件可互换；最后要求实现运输、包装的标准化，为实现最终产品质量提供保证，确保工作效率。
工业化必然是社会化。社会化强调的是社会分工和协作，工业化正是伴随着社会的高度分工而产生的。装饰行业不是一个孤立的行业，自诞生以来它就是市场化和社会化的。行业中的企业也是具有社会性的，从工程项目的获得到施工组织管理再到部品部件的组织，都是通过广泛地组织社会资源、协调社会关系、分工合作来完成的。
任何一家企业，不管是装饰企业还是建筑材料厂商，都不可能以自给自足的方式实现装饰行业的工业化。充分整合上下游资源，延伸产业链和价值链，才是实现装饰行业工业化的关键。
工业化必然是规模化。规模化是工业化的客观要求，从经济学的角度来说，生产活动规模越小越散，效率就越低，成本就越高，而生产规模越大越集中，效率就越高，成本也就越低。装饰行业的工业化，就是要把作坊式的小生产转变成规模化的大生产。
（二）装饰百强的工业化探索
作为行业发展中的佼佼者，中国建筑装饰行业百强企业对工业化的认知和探索也走在了行业的前端。建立产业园区、集成发展，成为装饰百强企业的首选。百强企业建立产业基地的相关资讯，前文已有详细叙述，不再赘述。
在工业化探索发展的路上，中国建筑装饰百强企业一直孜孜以求，从不懈怠。他们的努力为行业发展增添了新动力，为推动行业从劳动密集型向资金技术集约型转变指明了方向，中国建筑装饰行业必将迎来一个崭新的发展时期。
（三）合作共赢，避免重复建设与资源浪费
装饰行业工业化是大势所趋，但并不意味着大家要一哄而上投资同类型产业园，也不能每一个企业什么都做，大量投资各类产业园，这样会造成产能的闲置和资源的浪费。因此，装饰行业的工业化需要协调、合作、有序的发展，有能力的企业可办厂或投资各类产 业园，暂时没有能力、但需求迫切的就寻求合作。我们希望各百强企业本着互利互惠的原则，精诚协作，合作共赢。
