3.3五金件的标准化
板式家具 的特点决定了它对五金件的依赖性。可以说，离开现代的五金配件，板式家具便不复存在。并且，随着家具工业的发展，家具对五金配件在通用性、互换性、功能性、装饰性等方面提出了更高的发展。符合32mm系统的五金配件对孔的加工和安装实行标准化、系列化和通用化提供了技术保障。例如德国的海福乐、海蒂诗和中国深圳的科鼎在五金件的标准化方面都起了典范作用，并引导着板式家具标准化的潮流。
根据国际标准，现代家具五金共有九大类，即锁、结构连接件、铰链、活动装置、位置保持装置、高度保持装置、支承件、拉手、脚轮脚垫。其中，除脚架、脚轮脚座以及部分圆形挖手这类“终端连接”配件外，在各类“构成连接”配件中，都有符合32mm系统安装要求的产品可选用，如图2所示的是家具中重要的五金件—滑轨，其孔位均采用32mm系统设计，并可微调。
作为家具企业，为了实现完全地机械化和拆装式，就必须选用和设计完全按照32mm系统的原理设计的五金件，这样才能与产品设计和设备制造达到一致，实现板式家具的高效、灵活、以及“部件及产品”的特点和优势。
3.4编码管理的标准化
目前国内的家具业，各企业的编码自成一体，很难统一。不论对个体还是对整个家具业，这种混乱的局面都不利于发展和提升。因此，尽快寻求和制定一套家具行业的标准化编码方法，实施企业内以及国内外相融合的编码系统，对企业已是当务之急。
例如深圳某家具企业对于家具零部件的编码方法，随着产品种类的不断扩大，它的不足就逐渐暴露。如在本企业，M指卧房系列，T指台类等。如M50T1床头柜，M50表示第50套卧房系列，T1表示床头柜(见表1)。当出现名为新贵族系列的卧房产品时，又是另一种编制规范，卧房系列又变成了B**T*编码。尽管这种编码方式还在公司内使用，但当产品种类进一步增多时，这种编码系统必然会发生问题，造成生产和销售的混乱，也将不适于信息化的管理。
为了与国际接轨，为了实行条形码管理，对原材料 、零部件、产品、图号的编码系统必须实行标准化，不仅要考虑到现在使用，还要考虑到未来的扩展，否则将严重阻碍企业的大规模、高速度的发展。
3.5设备以及工艺装备的标准化
32mm系统是板式家具的灵魂，而符合32mm系统加工性能的设备和工艺装备是生产板式家具的物质基础，离开了现代化的设备和工艺装备，板式家具便无从谈起。板式家具的技术关键是高效快捷地准确加工大量的系统孔与结构孔，孔位的位置误差与孔径的精度是实现可拆装的基本保证。为此，对设备和工艺装备实行标准化就显得尤为重要。
家具企业往往重视加工设备，而忽视工艺装备。而工艺装备在家具企业的使用时间一般要占总工作量的50%-60%，而且其费用平均约占产品成本的10%-15%以上。所谓工艺装备是指在生产某种产品过程中，为了实现工艺规程要求，所需用的各种专用工具和附加装置的总称。如家具行业常用各种手提射钉枪、手提砂光机、便携式修边机、夹具以及手工工具等，都属于工艺装备，它们在板式家具 的生产中发挥着巨大的作用，而往往由于观念上的忽视，常常购买质量较差，购买的标准化程度低，不仅影响了加工精度和质量，而且效率非常低，使用中不断出现的各种问题使得生产经常发生停滞，造成了极大的损失。这种问题在家具企业非常普遍和严重。
设备和工艺装备的标准化应包括设备选型、操作规范、保养、维修和配件等内容的标准化，其中最重要的是其加工和辅助性能必须符合32mm系统的加工要求。因此，家具企业在购买和使用设备时，都要充分考虑到易于零部件孔位和其他工序标准化的加工和操作，对于排钻、高精度的裁板、封边和砂光等主要设备和必需的工艺装备的购买、选型和优化利用必须符合企业产品的各项标准，增加其柔性，实现以最少规格的设备和工艺装备，满足尽可能多的生产需要，降低设备投入，提高生产效率。
3.6工艺标准化
工艺就是根据设计图样和有关技术的要求，将原材料 、材料或半成品加工成产品的方法和技术规定。科学的工艺是工人们长期生产实践摸索出来的宝贵经验，是指导产品加工和工人进行操作的主要技术依据，在整个生产技术准备工作中占的比重较大。搞好工艺标准化，不仅对保证产品质量和提高生产效率有重要意义，而且能大大节约工艺设计力量，加快新产品开发速度，降低产品成本。
所谓工艺标准化，就是在总结经验的基础上，根据产品的特点，结合企业设备、技术力量等实际情况，对产品的工艺文件、工艺要素及工艺过程等进行必要的统一和简化工作，其主要内容包括：
(1) 工艺文件的格式、常用术语和符号的统一化。
(2) 工艺要素的标准化。在家具制造行业，主要是指对于产品加工制造有关的加工精度，加工基准、表面粗糙度、表面正负公差等内容实行标准化。
(3) 典型工艺的标准化。所谓典型工艺，就是指对一些结构形状与尺寸相似，具有类似工艺特征的零件或者是对不同零件的统一工序编制一个统一的典型工艺规程，用来指导工人的操作和制造加工。目的是减少工艺规程的设计工作量，加快工艺规程的设计进度，缩短生产的准备时间，利用成组技术的思想进行管理、生产和使用有限的工艺装备。
家具企业的工艺也是非常复杂的，一个零部件从裁板开始到完成，往往需要近20道工序。如果工艺标准化程度低，在制造的过程中非常容易出错，而且费工费料，重复性差，易造成不同批次甚至同批次产品的色差和精度差异，导致返工、降等、难以装配的问题。因此，家具企业必须对其使用的各种工艺进行分析整理，按照上述实施标准化的基本原则，进行标准化工作，使企业的生产、管理在有序中稳定、统一、快捷、经济地进行。
4.结语
实施标准化是降低企业运营成本，提高管理水平，实现信息化管理的有效手段和技术保证，企业领导必须重视和狠抓这项工作。由于实现板式家具标准化的关键是设计，因此应从设计抓起，逐步完善整个系统各个环节的标准化工作，并使之有机的联系起来，逐渐建立起完整的符合企业、国家和国际要求的家具标准化体系，使企业走向低耗、有序、高效的健康之路。
