家具行业低水平的标准化程度已严重地制约了工业化生产，造成设计、制造、营销整个体系的效率低下，产品成本增加，生产周期延长，经营管理越来越难，同时，也遏制了新品的开发速度和质量，增加了开发成本。这决不是危言耸听，家具企业无不存在着这样的问题。
中国家具在国际市场上，目前设计仍然是劣势，能成为家具制造和出口大国主要依靠廉价的劳动力和产品的低价位。低价位倘若没有低成本作为基础，则低价位的利润空间会越来越小，不仅使企业再发展受到制约，而且生存都成问题。而标准化是实现低成本战略的重要保障。在家具企业大力推进标准化工作，已是大势所趋，迫在眉睫。
1. 标准化的概念和作用
在谈标准化之前，我们先看一看什么是标准。标准是对重复性事物和概念所做的统一规定，它以科学、技术和实践经验的综合成果为基础，经有关方面协商一致，由主管机构批准，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据(GB3935.1)。而标准化是指在经济、技术、科学及管理等社会实践中，对重复性事物和概念通过制定、发布和实施标准，达到统一，以获得最佳秩序和社会效益的活动(GB3935.1)[1]。
标准化不是一个孤立的事物，而是一项活动，主要活动就是制定标准，贯彻标准，进而修订标准，又实施标准。如此反复循环，使标准在螺旋式上升中不断提高。标准是标准化活动的成果，标准化的效能和目的都要通过制定和实施标准来体现。
实施标准化，随着生产和销售的全球一体化、日益强烈的个性化需求以及日益缩短的交货期和产品的生命周期，显得越发重要。因为标准化是组织现代化生产的重要手段和必要条件;是合理发展产品品种，组织专业化生产的前提;是企业实行科学管理和现代化管理的基础;是提高产品质量，保障安全卫生的技术保证;是减少原材料 和能源浪费的根本;是推广新工艺、新技术等科研成果的桥梁;是消除国际贸易壁垒，促进国际贸易发展的重要保障。
中国已成为世界家具头号出口大国，在某些标准化方面也作了一些努力，如对包装材料的要求、对有害物释放的标准等等，因为别无选择，故而实施得很快，而对于企业内部已经显现出来的只是还没有严重到不能运转的其他方面的标准化问题却往往忽略了，以至于造成企业普遍生产成本、管理成本偏高，降低了本已有限的利润空间，阻碍了企业的进一步发展。下面我们就来看一看家具企业标准化方面的现状。
2.家具企业标准化的现状
我们来看看家具企业内部由于缺乏标准化设计和管理造成的现状。
▲家具制造材料，如人造板、皮革、织物、五金件等，同一种类规格或颜色过多，造成大量积压，并由于时间久后造成老化、退色、生锈等而被降等使用或报废，造成大量浪费，占用了大量流动资金。
▲设计缺乏标准化的思想和规范，使得板块通用性、互换性较差，零部件数量多，系列产品之间缺乏联系，造成设计任务繁重，图纸差错率增加，设计效率非常低，以至于同一个企业本应通用的抽屉规格就有十几种，门的尺寸近十种，旁板、面板的规格也有十几种。
▲管理上由于设计上造成的零部件数量多、工艺制作差异大，造成工时核算困难，材料利用率低，调机时间长，工人查找工件、检尺和看图纸的时间增多，差错率增加，生产管理困难。
▲整个生产环节表现为：生产效率很低;生产周期延长而且不稳定;返工率增加;质量不稳定;生产计划和日生产任务很难安排;车间更加拥挤，包装件数增加，难度增大，差错频繁。
▲对营销的影响是：利润空间降低，营销成本增加;运输成本增加;产品和零部件编号复杂，造成帐务繁杂;补件成本和周期增加;质量投诉增加。
综上所述，标准化水平低造成的危害是巨大的和广泛的。因此，增强标准化意识，实施标准化工作是何等重要和紧迫。
3.板式家具 实现标准化的主要内容
就家具企业标准化工作而言，尽管内容很多，但总体上有以下几个方面是实施标准化工作的主要任务。
3.1产品设计标准化
产品设计是生产的第一道工序。随着家具生命周期不断缩短，半年一次的展览会使家具企业难以应付，其中最头痛的莫过于新品开发了。假如设计的标准化程度较高，开发新品就不至于忙乱而繁重，而可以有条不紊。产品设计标准化的内容有：
▲提出新产品标准化综合要求。它包括：⑴产品设计应符合系列标准化和其他现有标准化的要求;⑵新产品预期达到的标准化程度;⑶对原材料 和其他配件的要求;⑷与国内外同类产品标准化水平对比，与国际标准化和国外先进标准对比提出新产品的标准化要求;⑸预测新产品标准化的经济效果。
▲新产品图样和技术文件的标准化审查。它是产品设计标准化的一个重要内容，其目的是使产品设计能够充分体现国家有关的技术经济政策的要求，全面正确地实施各种标准。它包括格式、编号、参数、图样画法、术语、单位等是否符合相应标准和优先数系标准。
板式家具零部件的数量往往很多，零部件的多样性易造成产品成本的递增。因此，利用32mm系统[2]理论，将某些家具零部件和外购零件进行标准化设计，确定标准板件，并采用编码技术对它们进行标准化管理，这样可以有效减少家具零部件的数量，提高零部件的通用性。在这一点上，温州澳珀家具公司的设计师朱小杰做得十分出色，以至于大大节约了开发成本和时间，在一定程度上实现了产品的标准化、系列化和通用化。
他所设计的澳珀系统家具，经过八年的不断酝酿、修改，仅用80多块标准板件就可以组成除厨房和卫生间以外的门厅家具、客厅家具、餐厅、书房、卧室等任何功能居住空间的家具配置，同时还可以根据同一功能不同尺寸的空间进行组合，所以对房间的面积没有任何要求。这种标准化的设计，大大提高了企业的应变能力，拓宽了企业的产品类型，为客户提供了广泛的选择空间，使企业商机无限，应对自如。
实现零部件的标准化，就要求在一个设计系列中，一块标准板件最好具有既能做搁板、面板、底板，同时又可做门、旁板等五种功能，至少必须具有两种或两种以上的功能，例如，394x768的标准板件即可用作餐厅柜的旁板，也可用作梳妆台、书柜的底板。这样就简化了设计，避免了机器设备的频繁调试，提高了加工精度和生产效率，同时也降低了产品成本，保证了产品质量。
实现设计标准化，对设计师提出了很高的要求，要求他们首先要有强烈的标准化意识，其次一定要有全局的观念，不仅要熟悉所在企业的产品系列和定位，还要熟悉材料、生产工艺和设备的加工性能和加工能力，同时还要掌握如何标准化的方法。
3.2原材料 标准化
原材料是企业进行生产的物质基础。在家具制造中材料成本往往占到50%左右，其储备资金占到整个企业流动资金的一半左右。搞好原材料的标准化，不仅对保证产品质量意义重大，而且还能促进原材料的节约，简化原材料的采购、订货、验收、保管等工作，减少原材料的储备量，加速资金流动，降低生产制造成本。
材料标准化，主要有四方面的内容：
▲尽可能选用标准材料。板式家具 的主体材料是中纤板 、刨花板 、胶合板 以及各种装饰板，板面幅面尺寸以4′x 8′为主，厚度规格比较多。对于一个企业而言，应根据自己产品特点选用几种厚度的标准板，如优选3mm、5mm、9mm、12mm、16mm、18mm、25mm厚度的人造板，加厚板可以通过薄板组胚、叠加冷压而成。如45mm厚的部件，可以由三块MDF板冷压而成(45=18+9+18)，在组坯时要讲究对称原则。
▲合理压缩原材料的品种、规格。为此，应注意以下几点：a.规格要尽量集中，不要过于分散;b.用量少的规格要向用量大的相近规格靠拢;c.尺寸较大的要向尺寸较小的靠拢;d.选定规格的大小间隔要均匀，应尽量符合优先系数。总之，要合理控制和压缩原材料的品种规格，用尽可能少的的品种规格，满足生产的各种不同需要。
▲制定原材料进厂验收标准。这首先应根据企业产品类型和定位对材料的性能作以规范，如对人造板的厚度偏差，握钉力、厚度吸水膨胀率等关键指标以及对各种五金件的安装孔位、强度和表面质量提出要求，建立标准，并告知上游材料供应商，建立长期、稳定的合乎自己企业要求的原材料和辅料供应。此标准应是在对原材料进行调查统计和分析研究的基础上确定的。
在实际考虑材料的标准化时，可以对不同功能的零部件根据加工和强度要求进行规范，如对于卧房家具，设计时可考虑旁板、顶底板采用加厚板，搁板、门板、抽屉面板、脚架各板件采用18mm板;屉旁板、屉前后板采用12mm板;背板、抽屉底板采用厚度3mm的三合板。
当设计师在设计板件的功能尺寸时，必须要有整体概念，一定要考虑到材料本身的限制和加工的难度及加工成本。如图1所示，这是某家具企业组合大角柜的顶板，设计的规格为1270x1257x25，材料为MDF，而采用的MDF的幅面尺寸为1220mmx2440mm，因此在一整板上开此料，开料工人就必须花费许多时间进行计算，而且使用推台锯的难度也加大，同时也增加了余料。为此，设计师在不影响产品功能的前提下，应适当地调整尺寸或调整材料使之利于开料和其他生产，才能体现材料标准化的真正意义。
