随着中国提出2030年实现碳达峰和2060年实现碳中和目标，对于门窗行业是千载难逢的机会，对门窗的节能设计指标提出更高的要求，超低能耗建筑及近零能耗建筑也将有更多的应用，促进门窗企业创新发展并使行业实现健康发展。因此具有保温隔热、轻质高强、防火性好以及经久耐用不变形特点的玻纤增强聚氨酯型材在门窗行业受到了高度关注，称为门窗行业革命性的材料创新。

什么是玻纤增强聚氨酯材料

它是由玻璃纤维和聚氨酯树脂进行复合通过先进的拉挤工艺加工而成的聚氨酯复材。玻纤增强聚氨酯复合材料（以下简称聚氨酯复材）早期因为强度高、韧性好、冲击强度好、耐磨性好，广泛应用于汽车轻量化、高铁枕木、风电叶片、航空航天等高端制造，现在用于门窗上使整体性能得到很大提升，为节能门窗提供更好的材料选择，可以显著提高门窗节能指标，满足建筑节能的要求。

聚氨酯复材优异性能的具体表现

一、聚氨酯复材保温性能好

聚氨酯复合型材拥有很低的导热系数（0.34 W/m•k），只有铝合金的约1/700，是优良的绝热材料。聚氨酯复材95系列门窗，型材U值仅为0.68，无需增加断桥配置，K值为0.8的三玻二腔的玻璃，整窗传热系数K值可以达到0.91 W/㎡· K。

二、聚氨酯复材尺寸稳定性好

聚氨酯复材的膨胀系数为0.64（10-5K-1），与混凝土膨胀系数最为接近，稳定性高且耐水泥腐蚀，制成的门窗历经冬夏几十度的温差，窗体与墙体变形尺寸差极小，避免窗框与墙体因热胀冷缩差异而产生缝隙，进一步提高了门窗的密封性和保温隔音性能。因此聚氨酯复材系统窗超级隔音，隔声性能≥42dB。

三、聚氨酯复材耐火性好

玻纤增强聚氨酯门窗仅需简单的防火措施并配以耐火玻璃，制作的门窗即可满足耐火要求，相对于铝合金和塑钢门窗，玻纤增强聚氨酯型材燃烧时的特性赋予了玻纤增强聚氨酯门窗先天性的优异耐火性能。以不燃材料玻璃纤维为主要成分，聚氨酯复材熔点高达1000℃以上，本身耐火性好，无需钢衬，既满足节能设计需求，也满足整窗耐火完整性0.5-1.5小时。

四、聚氨酯复材强度高

聚氨酯复材密度小，比铝合金轻25%，但弯曲强度是铝合金的5倍，超高的强度使其型材截面比铝合金小10%，可以做高通透门窗，大大提高居家视野。

五、聚氨酯复材美观度好

聚氨酯复材表面采用高端环保水性聚氨酯涂料，广泛应用于高端汽车，色彩丰富，耐候性表现优异，耐冲击。

六、清洁生产碳排放更低

铝材制造过程中，电解和多步的熔融加工过程均为能耗极大的过程，而玻纤增强聚氨酯的玻璃纤维制造仅经过了一次高能耗的熔融过程，而系列化的化学反应过程也决定了聚氨酯树脂制造过程的低能耗。在力学性能上，聚氨酯替代铝材使用具有超高强度的性能优势，在制造能耗，聚氨酯拉挤型材替代铝材使用，可产生明显的降低碳排的作用。经过测算碳排放：玻纤增强聚氨酯型材制造过程碳排放仅仅为铝合金型材的1/8。

材料创新大幅提升了建筑幕墙门窗的保温、耐火性能，整窗具有高效节能、耐火性好、隔音降噪、质轻高强、尺寸稳定、耐化学腐蚀等综合特点，是一种新一代节能幕墙门窗产品。

聚氨酯复合材料幕墙龙骨也是节能幕墙的最优型材选择，升级的二代幕墙系统保温性好，经济性好，外观性更好，安装也更便捷。

门窗领域聚氨酯多种多样的材料应用

门窗领域多元化的聚氨酯材料应用：聚氨酯复合材料附框、聚氨酯复合材料隔热条、门窗灌注聚氨酯胶、防水透气膜隔气膜、预压膨胀密封带、高密度聚氨酯隔热垫块等产品。

未来展望

未来聚氨酯低碳节能窗必将成为门窗行业的关注热点，随着我国建筑品质加快提升，超低能耗建筑也将成为高品质住宅的典型代表，而历经时间考验的材料才是好材料，玻纤增强聚氨酯型材非常适用于高品质建筑、超低能耗建筑，将对我国的建筑门窗行业发展将起到积极推动作用。