长沙西南，湘江河畔，有一处昔日的废弃百米矿坑，如今，华丽变身长沙的“冰雪王国”，这便是世界唯一悬浮于百米矿坑之上的深坑冰雪世界——长沙湘江欢乐城。

　　冰雪世界身着银灰色“外衣”，宛如一根“银飘带”飘扬在百米矿坑之上。这身“装扮”，便是中建不二的匠心之作。

　　矿坑之上出难题

　　“看到这个项目的时候，我们一下子就傻眼了”项目团队表示。

　　与往常平地项目不同，冰雪世界很是特殊：平台两端嵌在山体里，36米平台外侧为悬空，中间段位置临着60余米的深坑，两侧是土质疏松的山体……

　　位置的特殊，让我们常用的施工技术与措施都不具备可行性。“这是我们第一次做悬浮在深坑上的幕墙项目，一切都要靠摸索”，公司总工程师贺雄英说道。

　　同时，项目外观整体是一个空间扭转体，呈飘带状。主入口大雨棚板块各异，造型复杂，扶梯、采光顶及其他位置无一规整。

　　“造型的特点也让项目的幕墙板块多为异形，可以说是难上加难”，项目经理郑伏权说。在冰雪世界项目，呈不规则多边形的异形幕墙面积占总幕墙面积的一大半，每一块三角形铝板，与它上下，左右相邻板块之间都存在不同的夹角，每一块的尺寸均不相同。

　　“光材料的加工和进场都费了我们不少劲。”生产经理李伟说，“刚开始进材料时，每天都更新一张进度表，就是为了确保更新的材料准确无误。”大小不一的铝板，进行精细加工时，仅一块出现误差都会影响到整体铝板的安装定位，为督促材料完美进场项目材料员廖凌云更是直接驻扎在了湘阴的加工厂，紧盯加工生产，一呆就是一个月。

　　巧用BIM控精度

　　技术总工胡钦鑫表示，BIM技术贯穿了整个材料加工、进场、和安装全过程。“就像一件衣服，一要确保它剪裁的尺寸是对的，二要确保缝制时能找到所需的配套材料，三要确保它的扣子安在对的位置。”

　　通过BIM模型碰撞检测，将施工过程中可遇见的问题提前在设计阶段逐一找出，并策划好解决方案，避免施工过程中返工造成的人力、物力、财力的浪费。

　　铝板在进行加工时，只有一块出现误差，就会影响到整体铝板的安装定位。因此，项目在测量定位前期，运用BIM建模技术定好各个板块的基准点及关系，用世界坐标精确定位确保每一块铝板角度的误差都控制在毫米之内。

　　从幕墙主钢构，到幕墙次龙骨，到面板，所有数据均从模型中提取，做到现场符合设计理论。

　　将已完善的模型，通过BIM插件GH，将现场结构与三维信息建筑模型相结合，快速高效的批量生成加工图。这就避免了设计人员在大量出图过程中出现错单、漏单的情况。

　　如此一来“空间扭转体”实现平顺扭转，同时中建不二负责的泛光照明即铝板缝里安装的灯光也能完美实现预期效果。

　　临渊施工把“衣”穿

　　16米“悬空飘带”的两头是山，常规安装措施，都因为高度问题而不具有可行性。

　　安装外立面的铝板幕墙成了难题，项目团队多个方案对比，最后决定在倾斜度的山体，搭建满堂架。

　　山体土质松散，有下沉风险，搭建基础必须牢靠。总包配合项目把所有基层土全部刨掉，直至露出岩石。找到严实点一举搭建满堂架。

　　在距离雪场顶层大概10米高度的位置，有一个悬空的，接近300平方的悬挂餐厅。这里有一个很小的通道口，是进行顶层幕墙安装的入口。

　　由于高度问题，顶层幕墙的安装，需要钢管架措施，通道口很小，无法用机器运作。叉车，吊车把材料转移到安装地点。手脚架材料、钢管、铝板都是靠着工人用脊背，一根一根，一块一块运上去的。

　　项目部的施工环境对安全标准安装精度要求十分高，外临深渊，丝毫不得马虎，保障好安全质量是重中之重。项目部在每个工作面都配备了专职安全员，项目部每个管理人员都要兼职管安全质量。

　　项目技术总工胡钦鑫说：“安装预埋件，我跟项目班子连续三个晚上都坚守下场值班，基本上都是连续20个小时不闭眼，实在是困得不行，就换班换人继续盯着”。

　　艰难困苦，玉汝于成。最终，项目提前完成所有外立面幕墙封堵施工。“不二幕墙果然给力，是我们所有分包中的虎狼之师，每次重要节点考核都能如期履约”业主现场夸赞道。

　　冰雪世界的完美落成彰显了中建不二在异形幕墙中攻坚克难的能力。近几年，中建不二还以匠心为一座座造型各异的幕墙项目量体裁衣，如蝴蝶状的柳东文化中心、皇冠状的珠海长隆马戏馆、钻石状的临港新城……