如何在满足承载力和耐磨性等设计要求的前提下控制好地面整体平整度和地面裂缝是保证施工质量的关键。为此，项目部邀请供货商的专家对整体地面施工技术进行详细、有针对性的研究，最终提出了一套合理、科学、高质量的施工技术。
正在施工的整体地面
机场项目由于作业面积较大，多家单位交叉施工。所以各专业的协调沟通、积极配合显得尤为重要。在与机电、智能化、通风等专业施工单位配合时，项目团队首先组织深化设计人员与业主和设计师积极沟通，尽快确定装饰综合天花图。然后将确定后的装饰综合天花图交予机电施工单位深化出机电综合天花图，从而得出吊顶内机电可用标高，再安排施工人员在现场标出标高标识。通风专业施工人员可根据我方标出的标高标识进行通风管道的安装，待通风管道安装完毕后，项目团队立即安排技术人员对精装现场标高进行复核。符合要求才可以进行其他专业的施工。如果标高复核有冲突，项目部便积极与专业施工单位沟通、协调，对标高有冲突的地方进行调整，调整到符合要求为止，待其他专业单位全部施工完成后，再进行吊顶龙骨施工，并报请总包、监理、顾问公司进行隐蔽验收。验收合格再进行天花封板和天花饰面的施工作业。
靠规范管理 创经济效益
针对本装饰工程工艺标准要求高、工期紧、与其他专业施工单位交叉作业多的特点，深装总抽调有丰富现场经验的项目经理和管理人员组建项目管理班子进行日常管理工作，落实管理岗位的职责；同时挑选有同类工程经验技艺精湛的工人负责施工；建立有效的沟通与协调机制，与其他专业施工单位进行协商，结合各方施工总进度计划表，共同制定工序交接配合表，设专人进行工序交接、变化及更改的协商、调整，统一安排工序，随变化调整计划，最大限度消除交叉施工的影响，保证总工期计划的实施。
在质量管理上，项目部将质量目标、质量意识贯彻到每一个施工人员，做到质量管理全员化、明确化、责任化。项目建立了质量自检、互检、交接检的“三检体系”，对施工的每一个环节都认真把关。项目部每周会开例会，大家集思广益，迅速而有效地解决施工过程中出现的问题。除接受监理的监督外，项目部对工地进行不定期的检查和抽查，发现问题，立即改正。与此同时，对整个工程质量进行全方位、全过程的监测和控制，做到了每道工序、每个环节的质量都有人抓、有人管、有人落实，确保各项技术指标达到规范要求。
在进度管理上，一是按照总进度要求，细化到月、周、日计划，然后每天检查落实日进度。二是实施奖罚措施，奖先进罚滞后。对于提前保质保量完成施工任务的，给予奖励和表扬；对于不能完成的或者质量不过关的，给予通报批评，严重的给予相应的惩罚。三是由负责生产的人员牵头解决现场施工及协调问题，由项目经理督促各大供应商的材料到场情况，保证各个班组进行无间断流水施工，避免窝工。
在成本管理上，抓两个环节。一是严格控制工、料、机的使用，不超预算，尽可能杜绝零工，特别是材料管理，对于材料的损耗，开工前与劳务班组签订包耗协议，据实奖罚；二是对于现场发生的签证、变更、洽商等，第一时间与监理、业主进行确认，保留好相关资料，为最终的结算做好充足准备。在物资管理上，抓三个核心。一是严把材料进场质量关，不合格的材料一律不予进场；二是严格限额领料制度，与材料包耗协议挂钩；三是合理深化设计，把原有设计中相对不合理的、不能满足实际使用要求的或者给现场施工带来不便的部分进行深化设计，使之更加合理、实用，在降低成本、缩短工期的同时保证质量及使用功能。
由于项目部在质量、安全、进度等各个方面表现优异，在合同内项目施工完毕后，甲方将机场内所有地胶地面、栏杆扶手、玻璃隔断等工程都交给深装总施工，增加合同额约6000万元。
严把质量关 美誉传四方
深装总是业内最早成立的老牌企业之一，自成立以来，经历了风风雨雨的磨练，见证了行业的沧桑巨变，已经发展成为一个具有广泛知名度和影响力的大型装饰公司。深装总深刻明白：质量是企业的生命，是企业发展的灵魂和竞争的核心；质量关系到企业的盈利，关系到企业的生存与发展。因此，深装总一直以“做一项工程，树一座丰碑”为施工理念，严控质量，狠抓安全，力促进度，以管理创造效益。深装总在项目实施过程中充分调动一切可调动资源，采取一切应对措施以保证项目按时按质完成。
一份耕耘，一份收获。在郑州机场二期工程建设单位表彰大会上，建设单位为深装总颁发了“郑州机场二期工程2015年第一季度施工先进单位”牌匾、“2015年度施工安全生产先进单位”证书及拾伍万元的现金奖励，鼓励公司继续发挥优势，为彼此创造更多的价值。
