随着雾霾天气引发的社会对氮氧化物(NOx)减排的日益关注，水泥行业作为工业氮氧化物三大来源之一，其大气污染物排放新标准已经完成全国征求意见，并已递交送审稿，将在行政审批后发布。根据环保部人士表述，《水泥工业大气污染物排放标准》预计将于今年7月1日前颁布，但目前还没有最终确定。
业内人士指出，标准的执行有利于改善环境，不过该标准要求过高，一方面目前的行业技术不够成熟;另一方面脱硝设施的添加将提高企业生产成本，使目前盈利不佳的水泥企业雪上加霜。
或将抑制新生产线上马
根据水泥窑氮氧化物的形成机理，水泥窑降氮减排的技术措施有源头治理和末端治理两大类。源头治理即控制在煅烧中生成氮氧化物，其技术措施为采用低氮燃烧器;分解炉和管道内的分段燃烧，控制燃烧温度;改变配料方案，采用矿化剂，降低熟料烧成温度。末端治理即控制烟气中排放的氮氧化物，其技术措施有选择性非催化还原法(SNCR)、选择性催化还原法(SCR)和生物脱硝技术等。目前，SNCR、“分级燃烧+SNCR”在国内已有试点，SCR目前只有欧洲三条线在实验，SNCR/SCR联合脱硝技术在国内水泥脱硝中还没有成功经验，生物脱硝技术在国内正处于研发阶段。
据介绍，水泥行业氮氧化物排放量占工业总排放量的11.6%，是“十二五”减排的重点领域。2013年2月19日，环保部通过《重点控制区实施大气污染物特别排放限值》，在47个城市对火电、钢铁、石化、水泥、有色、化工六大重污染行业进行总量排放限制。目前，我国水泥工业氮氧化物排放水平普遍在880mg/Nm3，《水泥工业大气污染物排放标准》征求意见稿明确要求，现有水泥生产线氮氧化物排放限值要降至450mg/Nm3，新建水泥生产线要低于320mg/Nm3。
实际上，业内人士普遍认为，氮氧化物排放标准定在500mg/Nm3左右比较合适，企业需要一个适应的过程，逐步实现全行业氮氧化物减排目标。不过，从征求意见稿中制定的标准来看，比此前的预期要严格，且已经达到国际先进水平。
分析人士指出，标准的出台无疑将减少污染物的排放，有利于环境质量提升。不过，增加脱销设备将提高生产成本，使本已盈利不佳的水泥企业雪上加霜，企业的亏损面有可能进一步扩大。值得注意的是，新建生产线排放标准的提出或是监管层抑制新建水泥生产线冲动的举措，从这一角度来看，政策的实施将有助于缓解目前产能过剩的现状。
相关企业跃跃欲试
虽然新标准尚未出台，但是各地方政府已给地方企业下达了“限排令”，并在相关发展规划中予以明确。新疆在“十二五”工程减排措施中，新增了水泥熟料生产线脱硝工程。2011年，陕西省环保厅、咸阳市政府相继发布有关文件，要求水泥企业开展脱硝工程建设。2011年11月，四川省明确，对在“十二五”期间完不成降氮脱硝工作目标的企业，将停止供电。2012年2月21日，重庆市要求，9个企业18条新型干法水泥生产线在年底建成脱硝装置。宁夏在2012年召开主要污染物减排工作会议，全面启动水泥企业的低氮燃烧工程。
湖南对企业脱硝率也提出要求，在2013年前，全省2000t/d以上生产线全部实施低氮燃烧技术改造，脱硝率达到30%以上;4000t/d以上生产线必须配备SNCR设施，脱硝率60%以上;已脱硝企业擅自停运、逾期未建的一律停产。
与此同时，各地水泥企业也已经开始尝试降氮脱硝。今年4月初动工的葛洲坝荆门水泥公司脱硝项目目前已经完成主体施工，进入设备安装调试阶段。该项目的率先动工，拉开了葛洲坝集团水泥公司脱硝项目建设的大幕。葛洲坝集团水泥公司已拟定荆门、当阳、嘉鱼、宜城、老河口、兴山、松滋等7家公司脱硝项目实施计划表。据悉，7家公司生产线拟采用的脱硝技术均为“分级燃烧+SNCR”，可有效提高综合烟气脱硝效率。
分析人士认为，进入“十二五”时期，节能减排任务异常艰巨，作为减排氮氧化物的重点行业，水泥行业实施脱硝项目在短期内虽增加了成本，但从长远来说，可推进节能减排，助力水泥行业整合，促进企业发展。
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