为进一步强化流通领域商品质量监管，切实保护消费者合法权益，温州市市场监管局根据“2017年度全市流通领域家装建材质量抽查检验计划”的安排，于2017年开展流通领域家装建材质量专项抽查检验。本次抽检地区为鹿城、瓯海、乐清、永嘉、泰顺、文成、苍南等7个县（市、区），共抽样检查60家单位经销的135批次家装建材，其中电线电缆20批次，照明开关10批次，转换器、移动插座10批次，木地板30批次，锁10批次，水嘴25批次，陶瓷砖30批次。

    经检验，电线电缆合格17批次，不合格3批次，合格率为85.0%；照明开关合格7批次，不合格3批次，格率为70.0%；转换器、移动插座合格8批次，不合格2批次，合格率80.0%；木地板合格品17批次，不合格13批次，合格率为56.66%；锁合格品3批次，不合格7批次，合格率为30.0%；水嘴合格7批次，不合格18批次，合格率28%；陶瓷砖合格29批次，不合格1批次，产品抽样批次合格率为96.66%。电线电缆产品不合格项目分别为：20℃时导电阻；照明开关产品不合格项目分别为：标志、标志、爬电距离、电气间隙和穿通密封胶距离；转换器、移动插座产品不合格项目分别为：尺寸检查、端子和端头；木地板产品不合格项目分别为：规格尺寸及偏差、尺寸及偏差（A类）、静曲强度（B类）、内结合强度（A类）、密度（A类）、表面耐磨（A类）、甲醛释放量（A类）、标识标注（A类）、内结合强度（A类）、吸水厚度膨胀率（A类）；锁产品不合格项目分别为：标志、包装、方舌轴向静载荷、锁舌伸出长度；水嘴产品不合格项目分别为：表面耐腐蚀性能、管螺纹精度、表面耐腐蚀性能、涂、镀层耐腐蚀性能、流量；陶瓷砖产品不合格项目分别为：吸水率。

    一、  不合格产品名单

    二、  不合格项目分析

    （一）电线电缆产品不合格原因分析

    20℃导体电阻是电线电缆主要的项目。生产厂家为节约成本，采用较差的导体材料，导致产品的载流能力很难达到国家标准要求。也有部分企业为牟取利益偷工减料，以线径较小的产品冒充线径较大的产品充斥市场。导体电阻不合格导致使用过程中容易过热引起燃烧，而且电能损耗较大。

    （二）照明开关不合格原因分析

    （1）标志项目： 产品标识不齐全。该项目不合格主要的原因是企业人员对执行标准的力度、理解的程度不够；如果产品标识错误不规范，会误导消费者，甚至引发安全事故，危及人身安全，或者是出现问题后，消费者无从维权。

    （2）“爬电距离、电气间隙和穿通密封胶距离”项目： 1、企业未注意装配细节，如静触点未紧压在底座上，与动触点电气间隙小于3mm。2、产品结构设计存在缺陷。例如小间隙结构的无螺纹端子开关，静触片与端子间的加强隔离筋高度不够，以至于静触片与端子之间的爬电距离与电气间隙为同一距离（大于1.2mm但小于3mm），不符合标准爬电距离≥3mm的要求。有企业将跷板的高度（弧度）设计过小，导致静触头与动触头之间距离小于3mm。3、如前面所述的“端子”项目不合格，静触片没有顶杆支撑，也会导致电气间隙不合格。4、装配型企业在采购开关铜件时控制不严，也会导致爬电距离与电气间隙不合格。

    （三）转换器、移动插座不合格原因分析

    （1）尺寸检查项目：1、企业未按照GB 1002-2008中插座的尺寸要求进行设计注塑模具；2、企业缺乏对插孔面板尺寸控制的意识。大多数企业（特别是装配型企业）不会对每批采购的插孔面板尺寸进行测量，也缺乏测量用的设备；有注塑机的企业的注塑模具磨损，造成模具尺寸的偏差，没有及时监测维护，3、企业缺乏对装配工艺控制的意识。

    （2）端子和端头项目：该项目的不合格原因主要现象有：标准要求可拆线插头和可拆线式移动式插座应装有螺纹夹紧型端子或无螺纹端子，使用者在更换外电源线的时候可能由于疏忽、虚焊连接等情况，导致接地连续性失效或无接地情况的发生，严重危险到使用者的用电安全。

    （四）木地板不合格分析

    1、 “尺寸及偏差”不合格的原因在于填写的尺寸与实际测量的结果存在超出标准的偏差，所以包装盒上标注的尺寸需要更加的精确。

    2、 “密度”不合格的主要原因在于内部结构不致密，过于松散，会严重影响其他的物理性能指标。

    3、 “静曲强度”不合格的主要原因是产品没有足够的抗弯强度以及在受弯曲作用后会产生很大的变形，会影响地板的使用，尤其是承重部件使用性能。纤维板的表层密度是影响静曲强度的重要因素，因为弯曲应力在表层最高，刨花板的密度梯度会明显影响静曲强度，密度梯度越大，则静曲强度越高。

    4、“地板内结合强度”不合格的原因在于板材内部的结合力不够，容易分层。内结合强度主要用于检测以纤维为构成单元的人造板，其强度值随板密度增加而成正比例增加，正常情况下，破坏发生在芯层部位，因为芯层密度低，构成单元之间的胶结力差。同时，施胶量、热压时间和保压温度也直接影响内结合强度的测试值。

    5、“吸水厚度膨胀率”不合格的原因耐水性差的地板在潮湿环境下四周边若密封不严，即可能发生较明显的膨胀，引起尺寸和强度等的变化，使得地板表面严重不平整，进而影响地板的正常使用。

    6、“耐磨”不合格主要原因在于地板表面的耐磨层不够，可能是耐磨层本身质量不好或者耐磨层太薄，此项指标很关键，直接关系到地板平时使用的耐久性，强化地板如果失去了耐磨层就必须更换。可以通过加厚表面的耐磨层，使之达到标准规定的磨耗转数。

    7、“甲醛释放量”不合格在于基材人造板，对人造板而言，其散发的甲醛主要有以下几个方面：（1） 树脂合成时反应不充分而余留的游离甲醛；（2） 树脂合成时已参与反应的甲醛，由于形成了不稳定的基因，它们在热压和成板过程中又释放出已结合的甲醛；（3） 木材原料中固有的甲醛。所以要降低地板的甲醛释放量，需采用甲醛释放量低的优质人造板。

    8、“标识标注”的不合格原因在于内容不齐全，缺少的内容主要集中在“甲醛释放限量标志、表面耐磨等级及相应转数”。

    （五）锁不合格分析

    1、标志、包装项目不合格原因主要是由于企业缺少具备一定专业知识和技术的管理人员，生产管理不严格，造成标志缺少项目，包装内没有放置说明书或合格证，这样容易误导消费者购买锁具。

    2、锁舌伸出长度项目不合格主要原因是大多数企业规模较小，家庭作坊式的企业质量不够稳定，缺少产品出厂检验验收的管理制度和控制手段，严重影响锁具产品的质量提高。部分企业主也缺乏管理意识，没有意识到锁舌伸出长度较短带来的危害。

    3、方舌轴向静载荷项目不合格原因主要是少数企业为降低成本，偷工减料所致。同时与部分锁具加工企业的设计能力差也有一定关系。

    （六）水嘴不合格分析

    1、“表面耐腐蚀性能”（涂、镀层耐腐蚀性能）不合格项目的主要原因是由于生产企业缺乏对原材料的质量状况的检验技术，特别是缺乏对配件产品质量有效的监控。有的企业为了节省生产成本，在铸造黄铜中掺入大量废旧的铜，使得铸造黄铜里含有大量的杂质，这样制成的产品表面疏松，含有较多的砂眼，严重影响电镀质量，电镀层厚度不够，加剧了腐蚀性，经酸性盐雾试验后出现麻点和点蚀现象。

    2、“管螺纹精度”不合格项目主要原因可分为三种情况，即通端不符、止端不符或二者兼之，通端不符主要是由于螺纹大径超差引起的，止端不符是由于螺纹中径超差引起的，归根结底都是工厂在加工管螺纹时，由于刀尖太钝或刀片角度不合理等原因，而对螺纹精度失去控制。另外，通规通不过，如安装时强行拧入，造成连接件应力过大，在安装和使用中非常容易断裂；止规止不住，则连接时相应螺纹配合间隙过大，虽可以用多缠生料带弥补，但使用时间长后会造成滴漏水。

    3、“流量问题”不合格项目主要原因是产品结构设计不合理，阀芯出水孔设计过大以及过滤网添加不合理引起的。

    （七）陶瓷砖不合格分析

    吸水率是衡量陶瓷砖产品内在质量的一个重要指标，反应了产品的烧结程度。而造成吸水率不合格的原因主要是瓷砖在焙烧过程中，最高烧成温度过高或过低以及在高温段保温时间不当造成吸水率过大或过小。如果产品的吸水率太高会直接影响到产品的使用性能，例如抛光会出现容易渗污，其它产品会容易产生吸湿膨胀，出现龟裂，釉面剥落等质量问题隐患；

    三、  消费提示

    消费者在选购家装建材时，应注意以下几点：

    一、面对商家口头承诺，要以书面形式明确。家居建材的品质、档次、价格和材料是紧密相连的，消费者未必能辨别不同的材料。因此在购买时要让商家对家居建材的材质一一明示，将用料、工艺等明确写在合同或票据上。

    二、分清“定金”和“订金”概念，权益不受损。“定金”是一个规范的法律概念。买家履行合同后，“定金”应当抵作价款或者收回，若买家不履行合同，无权要求返还“定金”，卖家不履行合同，应双倍返还定金。而“订金”实际上只具有预付款的性质。

    三、选购绿色家居建材，认准“十环标志”。国家环保总局环境认证中心颁发的中国环境标志就是对产品、产品生产过程和环境保护的综合认证。只有真正获得国家环保总局颁发的绿色环保产品证书，并且拥有“十环”图形标志才是真正的绿色产品。在选购绿色环保家居产品时，要认准十环“环境标志”。

    四、实物与样品不符，注意保留证据。家居建材和装修服务领域失信经营者“偷梁换柱”现象屡见不鲜，消费者购买时注意查看商品，并可以采用照相或录像设备现场摄录，保留相关证据以备维权。